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品牌企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量管理

質(zhì)量管理可以簡單地理解為，以質(zhì)量為核心，為消費者和顧客滿意開發(fā)和提供產(chǎn)品或服務(wù)的活動。當然，這種滿意意味著一產(chǎn)品服務(wù)必須是能夠滿足消費者和顧客的需要，且價格適宜、供應(yīng)及時。ISO《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》認為質(zhì)粒管理.是確定質(zhì)量方針、目標和職責，并在質(zhì)量體系中通過質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進，而實施的全部管理職能的所有活動。質(zhì)量管理的發(fā)展過程大致經(jīng)歷了三個階段：產(chǎn)品質(zhì)址檢驗階段、統(tǒng)計質(zhì)量管現(xiàn)階段和全面質(zhì)量管理階段。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗階段是質(zhì)量管理的初級階段,又稱為事后檢驗階段。

19世紀70年代，現(xiàn)代質(zhì)量管理的產(chǎn)生,當時，科學(xué)技術(shù)落后，生產(chǎn)力低下，手丁.作坊是普遍采用的生產(chǎn)形式，加工產(chǎn)品和檢驗質(zhì)量，都沒有合理的分工，生產(chǎn)者既是加工產(chǎn)品的作業(yè)者，也是產(chǎn)品的檢驗者，因而，可以稱為“操作者的質(zhì)量管理“。20世紀初，實施管理人員和操作者進行合理的分工生產(chǎn)與質(zhì)量檢驗分離。

20世紀30年代，由于生產(chǎn)規(guī)模、尤其是企業(yè)規(guī)模的擴大,大多數(shù)企業(yè)開始設(shè)置專門的質(zhì)量管理檢驗部門。同時，產(chǎn)品精度的提高，以及公差和互換性概念的廣泛使用，質(zhì)量檢驗職能,從直接生產(chǎn)工序中分離出來，成為單獨的工序，質(zhì)量檢驗工作從生產(chǎn)操作中分離出來，形成獨立的工種。從而，形成了計劃設(shè)計、執(zhí)行操作、質(zhì)量檢驗三方面，都各由專門人員負責的職能管理體系。專門的質(zhì)量檢驗機構(gòu)及其人員，負責對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗，挑出不合格的產(chǎn)品。這種做法有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而且對提高勞動生產(chǎn)率、提高固定資產(chǎn)的利用率，以及提高產(chǎn)品質(zhì)量都有著顯著的效果。通過嚴格的檢驗程序來控制產(chǎn)品的質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)定的質(zhì)量標準對產(chǎn)品質(zhì)量進行判斷。檢驗工作是質(zhì)量管理工作的主要內(nèi)容，其主導(dǎo)思想是對產(chǎn)品質(zhì)量“嚴格把關(guān)”。以“事后檢驗”為代表的質(zhì)量檢驗管理，盡管在一定程度上，實現(xiàn)r產(chǎn)品的質(zhì)量管理，但由于不能實現(xiàn)預(yù)防不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，和避免所造成的損失，因此，這就迫切需要改進和解決質(zhì)量管理方式。

20世紀40年代以后，生產(chǎn)力進一步發(fā)展,大規(guī)模生產(chǎn)普遍形成。第二次世界大戰(zhàn)期間，戰(zhàn)爭對武器彈藥等軍需物品的生產(chǎn)質(zhì)量提出新的嚴格要求,尤其是軍需物品的檢驗往往是破壞性的試驗，以往的質(zhì)量檢驗工作顯得難以操作。美國制定和頒布了戰(zhàn)爭時期質(zhì)量管理標準，將數(shù)理統(tǒng)計的新方法應(yīng)用于質(zhì)量管理之中。從此，統(tǒng)計質(zhì)量管理得到了很大的發(fā)展。戰(zhàn)后，許多國家都先后引進這一卓有成效的統(tǒng)計質(zhì)量管理方法，在民用工業(yè)、運輸、保險等部門也得到了大力的推行，并取得了顯著成效。統(tǒng)計質(zhì)量管理實現(xiàn)了從被動的事后把關(guān)到生產(chǎn)過程的積極預(yù)防，相對于質(zhì)量把關(guān)的傳統(tǒng)管理來說，統(tǒng)計質(zhì)證管理既是概念的更新，更是檢驗職能的更新。

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